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   本周，內蒙鋰電行業客戶直接簽約一套自動清潔度顆粒分析儀，應用于正極材料清潔度檢測，可快速分辨出正極材料中金屬顆粒，提供產品良率，為產品質量保駕護航。

設備詳情如下：

自動清潔度顆粒分析儀是精密設計的零部件清潔度分析系統，對過濾紙的殘留粒子進行檢測，重要的是能對工件的清潔程度進行可靠和再現性的評估。

全自動清潔度分析系統會自動將顆粒分為以下三類：

金屬顆粒：通常是關注的，并且是關鍵的顆粒。

非金屬顆粒，不含纖維：這些顆粒和金屬顆粒一樣是關鍵性污染物顆粒。

纖維：這些顆粒在測試的準備和操作過程中是無法避免的。因此，即使有時候纖維是濾膜上大的顆粒，其關注度也是相對不高。

將顆粒預分為三類,可減少手動操作的工作量,并且大限度的關注所有與實際操作相關的顆粒。

通過偏振鏡機構對濾膜進行二次掃描，并實現對濾膜上金屬和非金屬顆粒 的統計和鑒別。 針對塑料、玻纖等同樣會產生反射的物體，系統會自動將其與金屬顆粒區分開，此方法有效的回避了被誤判為金屬顆粒的風險。

對于尼龍網格編織膜的掃描數據表現同于其他表面濾膜的掃描數據，結果不受網格影響。

檢測顆粒≥5um

本設備設計參考理論依據

1、ISO 16232/VDA19對顆粒屬性定義

2、ISO 16232/VDA19分辨率定義

功能說明

對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合奧林巴斯偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供直接的參考數據和影像。同時可依據不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結顆粒可在實際視場下進行確認并采用數碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出EXCEL，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執行滿足博世、ZF、大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。

自動清潔度檢測系統系統組成：

1、正置式金相顯微鏡，含偏振光

2、自動高精度三軸掃描臺

3、高清圖像掃描CCD

4、全自動清潔度分析軟件包

5、工業電腦

6、攝像機比例尺校準塊

7、清潔度顆粒校準塊

自動清潔度檢測系統產品特點：

• 全自動運行掃描，無縫拼接技術
• 經過色差校正的高分辨率光學系統
• 采用像素解決方案
• 電腦控制和操作桿控制XYZ電動平臺
• 色溫恒定LED光纖照明
• 簡單而快捷的操作界面
• 掃描過程中的實時結果
• 大的可靠性和重復性
• 自動計算金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維顆粒
• 掃描過程自動拍照、進度實時可見；
• 提供全視場圖片瀏覽檢查功能，非縮率圖，可以實現每個視場定位回溯等功能；
• 對每一個顆粒ID定位，隨時聚焦目標圖片顆粒，進行顆粒屬性尺寸驗證

 系統性能

1. 圖像捕獲:具有高分辨率實時彩色圖像捕獲能力，可以實時動態捕獲圖像序列，并自動拼接成一張完整的濾膜全貌圖片，顆粒無明顯錯位，保證分析精度。
2. 高精度全新智能聚焦模式，保證每一張圖片清晰度。
3. 可以縮小放大，實時觀察大圖中任意地方的局部放大圖，也可以全圖觀察。可回看任何一個顆粒。
4. 一鍵流程化設計。
5. 圖像標定:根據光學放大倍數定標圖像，為圖像測量提供測量基準。
6. 動態設定分析閾值:為以后全圖分析提供提取目標的依據。
7. 標準自定義加入:內置ISO16232/VDA19標準，用戶可以根據需要加入不同的分析標準，或選擇已有標準進行分析。軟件支持現行多種標準進行分析。金屬、非金屬、纖維區分，按照ISO16232/VDA19等標準統計分析。
8. 自動檢測分辨出微粒類型（金屬、非金屬、纖維）
9. 評價參數（長度、寬帶、面積、纖維大長度）
10. 根據不同的測量任務分別來設置和儲存相應的配置
11. 方便導出所有分析數據到EXCEL至數據庫
12. 按照標準ISO 16232 計算工件清潔度代碼(CCC)
13. 有效微粒處理（例如重疊微粒）,掃描結果可手動修改，可切分或關聯任意形狀的顆粒。

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